1、每天检查抛丸机的耐磨件，当出现深的沟槽或磨损到原件厚度的一半应更换；

2、每天检查分离器空气质量，检查丸料（钢丸），如果丸料变脏或有灰尘，增加空气质量，如果丸料污垢和灰尘超过允许值将增加抛丸器功率消耗、工件抛丸后表面发暗，降低清理质量；

3、每天检查集尘桶，检查风机、除尘器滤芯，除尘器使用不当将引起机器工作时灰尘增加好和工作环境变恶劣；每天检查除尘器不能将有用的丸料（钢丸）抽出，除尘器应做到使机器无灰尘但又不能让有用的丸料抽出集尘桶中；

4、每天检查抛射角，抛射角的角度不合适会延长抛丸时间，工作上、下部跑完不均匀，导致设备非正常磨损，在更换 叶片或更换丸料时都应该检查抛射角；

5、每天检查抛丸器平衡和噪音，如抛丸器拆下叶片和装上叶片情况下，八块叶片成组安装，抛丸器应平衡下工作，平衡不好会引起抛丸器振动，造成电机损坏；

6、每周检查筛网，筛网的破损会允许大的物料循环使用，如果进入抛丸器将引起抛丸器的严重损坏；

7、每周检查链条和链轮，链条当收紧或替换时表面薄薄涂抹一层油，当链轮的齿磨损时更换链齿轮；

8、每周检查提机皮带、料斗，当皮带磨损、刮伤不能收紧或总跑偏时更换皮带，当料斗破裂或磨损到容量的60%时更换料斗；

9、每周检查气功元件，检查气缸和气路，如磨损，泄漏须维修或更换部件；

10、每周检查抛丸室内的护板，当磨损到原厚度的一半时必更换；

11、每月检查电机，检查相应的运转情况，运行状况不好会损失功率或严重损坏电机或机器，尽可能清除电机的油、灰尘、赃物和化学物，检查轴承及润滑；

12、每月检查齿轮减速器，齿轮油每工作3-6月进行更换，检查减速器上的制造铭牌，润滑是否正确，油有无渗漏，检查轴承和所有螺栓是否紧固，显而易见的移动须维护或必要时更换部件；

13、每月检查轴承，轴承须长期润滑，过润滑会引起污染物进入轴承并导致其过早损坏；

14、每月检查电气元件，检查各按钮，开关等电器元件的使用情况，必要时进行更换。