抛丸器作为抛丸机的核心部件，其质量与使用寿命直接取决于叶片。因为叶片工作时处于高速旋转的叶轮中，既要承受钢丸磨料的磨损，又要承受高速丸流的冲蚀磨损，在这两种形式磨损下，抛丸机叶片是否好用，关键取决于叶片材质。
  目前耐磨材料的种类良多，主要有高锰钢、中锰球铁、低合金白口铁等。低合金白口铁固然能够适应低载荷下的冲击，但使用寿命极短，不是理想的材质；高锰钢属于奥氏体组织的钢种，在高冲击下易产生加工硬化，因而具有一定的耐磨机能，但对于中低应力下的冲击则不能表现出良好的耐磨性；高铬铸铁是继高锰钢之后的第三代耐磨材料，因为其组织中含有理想的m7c3型共晶碳化物，而且轻易得到马氏体组织，与其他耐磨材料比拟则显示出较大的优胜性，因此得到广泛的应用。但高铬铸铁较脆，在高冲击下轻易断裂、破碎，而且在实际出产中很难掌握其形成原理，得到理想状态下的基体组织。针对这种情况，我们在常规工艺的基础上，进行改进并经由相应的热处理，提高其使用性能，从而更能满足叶片的使用要求。

  抛丸机叶片的造型浇注用事先预备好的砂箱进行手工造型，但应留意浇注系统的公道开设及冷铁的使用，严格按工艺图进行。合箱前应仔细检查行腔是否畅通，以保证铁液充型，浇注时应遵循高温出炉低温浇注的原则。假如浇注温渡过高，不但轻易烧坏冷铁，而且铁液收缩率较大，易产生锻造缺陷，所以浇注温度不宜过高，一般选在1380-1420°C之间。浇注后应及时打开砂箱，这样有利于获得细小晶料的铸态组织。
  高铬耐磨铸铁在抛丸机叶片上应用后，抛丸机叶片均匀寿命可在400h以上。用冷铁对叶片表面进行激冷，不仅实现了铸件的顺序凝固，而且在抛丸机叶片表面产生了致密而平均的细小晶粒组织，更因有公道的热处理工艺相配合，使得叶片的综合机能得以明显的施展，从而保障了叶片能够时间承受钢砂的反复冲击，表现出良好的耐磨性和较长的使用寿命。应用前景广泛。
  抛丸机叶片的受力分析
  抛丸机叶片在弹丸的反复冲击下，首先使得基本组织发生变形，表层的基体组织产生挤压流动，并在连续冲击下引起硬化以至断裂。此时表层的碳化物因失去基体的保护，裸露出基体，在弹丸的冲击下，碳化物产生了显微裂纹，破碎的碳化物失去支撑基体的作用，并且很容易地被弹丸冲击流失，拔出基体，留下孔洞，使基体进一步产生流动变形，周而复始，形成材料的磨损。
  抛丸机叶片是高速回转的，抛丸机叶片会受到弹丸的压力也是周期压力。由于抛丸机叶片受到力是一个周期的力，所以抛丸机叶片也承受着随时间变化的周期应力。由于静态分析知，抛丸机叶片上大部分是处于低应力状态，但是存在着应力集中的点。
抛丸机叶片的失效是由磨损和疲劳共同作用的结果。在抛丸机叶片的工作过程中，受到弹丸周期的应力的作用，抛丸机叶片首先发生基本组织变形、表层的基体组织产生挤压流动，就是从抛丸机叶片的应力集中点开始。由于弹丸对抛丸机叶片的反复磨损，又加速了抛丸机叶片的变形和材料的流失。由于反复受到周期应力的作用和弹丸的磨损，基体损伤的积累，最后导致抛丸机叶片的断裂。
  所以可以这样说抛丸机叶片的失效的根源是应力集中，如果能够减弱应力集中的程度，会提高抛丸机叶片的使用寿命。

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