论抛丸除锈工艺及特点

说到抛丸机的了历史不得不提到一个令世界各国都头疼的问题，那就是钢铁的腐蚀问题。世界上第一台抛丸机就是为了解决这个问题而研制的。为了防止钢铁的腐蚀，人类做出了不懈的努力，发明了许多行之有效的保护方法。出现最早、应用最普遍的是采用涂层保护钢铁构件，使其免遭外界物质的破坏。保护钢铁构件的涂层分为金属涂层和非金属涂层两大类。涂层与钢铁构件基体结合牢固有两个基本条件。

第一、涂层与基体之间的间隙要小而又小

第二、涂层和基体表面之间要有足够大的接触面

要达到上述目的，在所有表面处理方法中，磨料作为清理介质的清理方法最有效。以磨料为清理介质的清理方法有两种。一种是用压缩空气（或高压水）使磨料颗粒加速到很高的速度后清理工件表面的方法，即喷丸清理方法。另一种是以高速旋转的叶轮推动磨料颗粒，使其获得相当高的速度后冲击工件表面，达到清理的目的。通常称其为抛丸，这是20世纪30年代出现的工作效率很高的清理方法。

由此大家就都知道了抛丸机最早用于铸造、锻造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋转的叶轮把丸砂抛掷出去高速撞击零件表面，达到表面处理的要求。丸砂速度一般在50-100nds。抛丸技术从1932年起才进入实用阶段，比喷丸技术晚了好几十年，但由于其相当高的工作效率发展速度很快，得到十分广泛的应用。

抛丸工艺是一种除锈工艺。由于材质和成本的原因，汽车使用的厚度在3mm以上的钢板多采用热轧钢板，而热轧钢板表面普遍存在着氧化皮和锈蚀，这严重影响后序涂层的质量和造成防腐性能下降，严重者导致涂装困难，为此在涂装前必须除去氧化皮和锈蚀。以往大型除锈均采用化学除锈—酸洗除锈。但由于酸洗除锈环境污染较大，逐步被钢铁和汽车制造业所太太，而采用抛丸除锈。抛丸除锈时利用高速旋转的叶轮将钢丸抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对钢材进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高而且具有费用低、自动化程度高、可实现流水线操作、环境污染小的特点，被钢铁和汽车制造业广泛采用。典型的抛丸工艺就是抛丸和（抛丸后的）表面处理，单机是由带除尘设备的抛丸机组成，生产线是由带除尘设备的抛丸机和弓箭输送设备组成。